一、產(chǎn)品介紹

帶式壓濾機(jī)是本公司在引進(jìn)國(guó)外壓濾技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新機(jī)型，該設(shè)備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用，來(lái)脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化程度高、節(jié)能、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備。

二、設(shè)備特點(diǎn)

1、主機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。

2、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。

3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu)，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承，保用三年。

4、擠壓輥、傳動(dòng)輥、導(dǎo)輥為無(wú)縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。

5、采用強(qiáng)度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的濾網(wǎng)，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

三、組成結(jié)構(gòu)

混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、空壓機(jī)、氣電控制系統(tǒng)等。

四、工作流程

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

 帶式壓濾機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用特殊的加藥混合器來(lái)實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到較好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

 污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。 

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

五、帶式過濾機(jī)工藝流程

1.將選礦車間排出的尾礦漿由尾管注入粗顆粒料倉(cāng)中，粗顆粒由于自重大，自然沉降到粗顆粒倉(cāng)底部，細(xì)顆粒由于自重小，懸浮在粗顆粒料倉(cāng)上方。

2.當(dāng)尾礦漿液面達(dá)到粗顆粒料倉(cāng)上部溢流口時(shí)，細(xì)顆粒礦漿經(jīng)溢流口進(jìn)入細(xì)顆粒料倉(cāng)，在進(jìn)入細(xì)顆粒料倉(cāng)的過程中，向細(xì)顆粒礦漿中加入絮凝劑溶液，細(xì)顆粒結(jié)團(tuán)下沉，上層清水面通過溢流槽移出清水。

3.打開粗、細(xì)顆粒料倉(cāng)下部排口，將濃縮后的粗顆粒輸入帶式真空過濾機(jī)，通過*負(fù)壓將粗顆粒水分吸干，實(shí)現(xiàn)沙水分離。將濃縮后的細(xì)顆粒輸入帶式壓榨過濾機(jī)通過輥榨、擠壓、實(shí)現(xiàn)固液分離，形成細(xì)顆粒濾餅。

4.輸送線將帶式真空過濾機(jī)、帶式壓榨過濾機(jī)排出固尾輸送至堆料場(chǎng)。